Оптимизация складского учета: кейс ИП «Емельянов»
Материал подготовлен совместно с партнером комьюнити Digital4food, компанией Е4.
О КОМПАНИИ
ИП «Емельянов» — региональный производитель мясной продукции, чьи товары уже много лет востребованы в нескольких областях Черноземья.
Собственная розничная сеть позволяет предлагать продукцию напрямую покупателям, сохраняя полный контроль качества и разумную цену. За два десятилетия работы компания наладила прочные связи с поставщиками сырья и производителями оборудования, что стало основой для уверенного расширения.
Сегодня ИП «Емельянов» — современное, технологичное предприятие с высоким потенциалом развития, где особое внимание уделяется качеству продукции и комфортным условиям труда.
ПРЕДПОСЫЛКИ
На производстве уже был внедрен «1С:ERP4FOOD», однако работа складов готовой продукции оставалась неавтоматизированной, что создавало ряд проблем:
- Ручной ввод данных. Кладовщики фиксировали отгрузки вручную, что увеличивало риск ошибок и замедляло процессы.
- Система коллективной сборки заказов. Все сотрудники одновременно собирали один заказ, что удлиняло процесс сборки.
- Запаздывающая актуализация остатков. Расхождения между системными и фактическими данными приводили к недогрузу.
- Повторное взвешивание готовой продукции. В момент прихода на склад продукция уже имела точный вес, но в момент набора под отгрузку продукция вновь взвешивалась, что добавляло дополнительных действий
_
ПОДРОБНЕЕ О ЦЕЛЯХ
Главная цель: внедрить точный и прозрачный учет на складах ГП без снижения операционной скорости
Ключевые задачи:
4. Обеспечить прослеживаемость партий для клиентов.
РЕЗУЛЬТАТЫ
-
Внедрено планирование отгрузок— Главный кладовщик теперь распределяет заказы между наборщиками заранее.
— Сотрудники склада работают последовательно, исключая дублирование задач. -
Исключены ошибки, связанные с человеческим факторомВесь процесс контролируется системой — от комплектации до передачи транспорту.
-
Увеличена скорость сборки заказов— Все данные об отгружаемой готовой продукции, включающие партии, вносятся через терминалы сбора данных простым сканированием штрихкодов.
— Сразу после завершения наборки печатается палетный лист.
— Скорость обработки заказов увеличилась, а количество ошибок сведено к минимуму. -
Мгновенная синхронизация с бухгалтерией— Информация об отгрузке автоматически передается в финансовую систему.
— Бухгалтеры больше не тратят время на ручное оформление документов. -
Мгновенный контроль остатков с синхронизацией в «1С» в режиме реального времени— Теперь можно проводить пересчет остатков с моментальным отражением в системе.
— Исчезли расхождения между фактическим и учетным количеством.
ИТОГОВЫЙ ЭФФЕКТ
Проект успешно завершен. Склад готовой продукции теперь работает как единый слаженный механизм, а компания получила надежный инструмент для масштабирования бизнеса.
-
Выросло кол-во собираемых заказовРаньше: 1 заказ за 3 минуты всем складом.
Сейчас: 1 кладовщик собирает заказ за 3 минуты в том же объеме. -
Повышена точность данных по отгрузкам
-
Снижена нагрузка на кладовщиков и бухгалтерию
-
Обеспечена прозрачность складских операций в реальном времени
КОММЕНТАРИИ
_
«Ключевыми факторами успеха на данном проекте стали:1. Опыт команды заказчика в подобных внедрениях.То, что клиент уже участвовал в проектах автоматизации, значительно ускорило процесс. Мы говорили на одном языке, а сотрудники быстрее адаптировались к изменениям.
2. Глубокая вовлеченность команды заказчика — от руководства до рядовых кладовщиков. Без такой слаженной работы переход на новые процессы занял бы в 2−3 раза больше времени.
3. Гибкость в настройке системы под реальные бизнес-процессы. Мы смогли настроить систему «1С:ERP4FOOD» под специфику именно этого мясного производства, сохранив при этом все стандартные преимущества системы.
4. Поэтапный подход к автоматизации. Мы реализовали классический водопадный подход с обязательными выездами на производство для оперативного решения возникающих вопросов.
Особенно ценно было работать с командой заказчика, который понимает ценность цифровых решений. Предыдущий опыт клиента по автоматизации производства помог нам не тратить время на базовые вещи, а сразу перейти к тонкой настройке процессов под уникальные требования.
Уже через месяц после запуска мы увидели, как сотрудники начали предлагать дополнительные улучшения. Это лучший показатель того, что система действительно удобна и понятна в работе».
_
«Наше мясное производство обратилось к партнерам за решением по автоматизации складского учета — и результат превзошел все ожидания.Уже через четыре месяца мы получили полностью цифровизированный склад готовой продукции с точным учетом в режиме реального времени.
Особенно приятно было убедиться, что процесс внедрения оказался максимально комфортным для сотрудников: интеграторы лично приезжали на производство на всех ключевых этапах, обучения проходили в понятной практической форме, на время запуска специалисты дежурили на складе, помогая решать вопросы. Главные достижения, которые мы отмечаем:
— Исчезли ошибки при комплектации заказов.
— Сократилось время отгрузки втрое.
— Бухгалтерия теперь получает данные автоматически.
— Руководство видит точные остатки в любой момент.
Я доволен не только результатом, но и самим процессом сотрудничества: профессионально, без срывов сроков, с реальным пониманием специфики нашего производства».
Другие кейсы Е4 по кнопке ниже:
