Как MES-система избавила молочный завод от скрытых потерь

Материал подготовлен совместно с партнером комьюнити Digital4food, компанией «Константа».

О заказчике

Крупный молочный комбинат, выпускающий широкий ассортимент молочной продукции и работающий с федеральными и региональными торговыми сетями. Для предприятия критичны стабильное качество, соблюдение регламентов по работе с сырьем и предсказуемость сроков годности из-за скоропортящейся продукции.

Предпосылки и проблематика

По отраслевым оценкам, в молочной промышленности потери сырья и готовой продукции из-за логистических ошибок и нарушений регламентов могут достигать 5–7 % от себестоимости. Для среднего завода это миллионы рублей в год, которые утекают на этапах хранения и производства. Одна из главных причин – человеческий фактор при управлении скоропортящимися материалами.

До внедрения MES завод столкнулся с регулярной просрочкой сроков годности сырья еще в производственном цеху. Формально на складе действовал принцип FIFO (First In, First Out — «первым пришел, первым ушел»), но дальше происходило следующее:

• Ручной подбор сырья.
  Сотрудники в цеху выбирали паллеты с сырьем для производства не по дате выпуска, а по удобству, до чего ближе дотянуться.
• Отсутствие контроля.
  Невозможно было точно отследить, какая именно партия сырья пошла в работу здесь и сейчас.
• Просрочка и утилизация.
  Более старое сырье оставалось на складе, у него истекал срок годности, и продукция уходила в утиль, что приносило убытки и срыв планов производства.

Фактически завод столкнулся с классической проблемой производственной логистики: отсутствие точного, автоматизированного контроля на стыке склада и производства съедало прибыль. При этом формальные регламенты не обеспечивали реального исполнения, так как отсутствовал инструмент, обеспечивающий строгое соблюдение жизненно важного для пищепрома правила FIFO.

Цели проекта

Перед предприятием стояли следующие цели:

• исключить потери сырья из-за нарушения принципа FIFO на стыке склад-цех;
• обеспечить прозрачный и управляемый учет движения сырья до уровня партий;
• снизить влияние человеческого фактора при подборе сырья;
• сделать работу с сырьем предсказуемой и подконтрольной для руководства производства и логистики.

Особенности реализации

Цифровая идентификация партий
Каждая паллета сырья получила уникальный цифровой идентификатор в MES, включающий ID паллеты, номер партии, дату производства и срок годности.

Автоматизированный подбор сырья через ТСД
Подбор сырья под конкретную производственную партию стал выполняться строго через Терминалы Сбора Данных (ТСД) по командам MES:

• оператор получает задание на ТСД;
• система указывает, какую именно паллету (с максимально близкой датой окончания срока годности) взять следующей;
• попытка взять «не ту» паллету фиксируется как нарушение сценария и блокируется.

Таким образом, обойти FIFO на уровне операций стало физически невозможно.

Прозрачное отслеживание движения сырья
Каждое перемещение паллеты (со склада в зону подготовки, далее в цех)  фиксируется в MES. Формируется непрерывная цифровая цепочка движения: от момента приемки сырья до его подачи в производство.

Результаты и эффекты

• Полное устранение потерь от просрочки сырья в цеху.
  Случаи выхода сроков годности сырья на этапе передачи в производство прекратились. Сырье с подходящим сроком годности стало гарантированно уходить в работу первым.
• Снижение общих производственных потерь.
  Ликвидация этого канала потерь существенно сократила общий процент брака и утилизации на предприятии.
• Повышение управляемости и предсказуемости.
  Руководство получило прозрачный контур работы с сырьем (видно, какая партия, когда и куда пошла, где образуются узкие места).
• Минимизация человеческого фактора.
  Решение сделало невозможным удобный выбор сырья в обход регламента: сотрудники работают в рамках сценариев, заданных системой.
• Оптимизация складских запасов.
  Четкое следование FIFO через MES позволило эффективнее планировать закупки и использование складских мощностей, предотвращая залеживание старых партий.
• Защита качества и бренда.
  Исключение риска использования сырья с истекающим сроком годности снижает вероятность проблем с качеством конечного продукта и защищает репутацию бренда.

Краткий вывод

Этот проект является примером того, как внедрение MES на последней миле производственной логистики решает конкретную финансовую проблему.

Автоматизированный контроль FIFO и полная прослеживаемость движения сырья:

• убирают скрытый канал потерь,
• снижают зависимость от человеческого фактора,
• делают производство предсказуемым и управляемым.

В условиях работы со скоропортящейся продукцией такой подход напрямую влияет на рентабельность и устойчивость бизнеса.