ИТ-директор «Карата» Александр Попушой о сервисной поддержке ИТ-системы
В 2021 году на предприятии был завершен проект по внедрению MES-системы в формате подсистемы продукта «1С:ERP» для оперативного учета и управления производством и реализован проект интеграции с ГИС Честный знак.
Запуск автоматизированной системы в работу – это всегда вступление на вечнозеленое поле задач по ее развитию. Если проект завершился и у функционального заказчика со временем не появляется запросов на поддержку – это говорит о том, что системой не пользуются и ценности для предприятия она не несет. В нашем случае система является живой и бизнес регулярно генерирует новые запросы на развитие ее возможностей.
На текущий момент в рамках сервисной поддержки специалистами компании «Константа» уже решен существенный пул задач.
Честный знак:
1. Автоматизация работы с типографиями
Реализовали возможность заказывать коды маркировки из базы «1С:ERP». Теперь менеджеры по закупкам могут оформлять документ в «1С:ERP», и после того, как документ интегрируется в базу маркировки и обработается, менеджеру придёт ID заказа. В результате снизилась нагрузка на специалистов технической поддержки. (Ранее эти заказы необходимо было оформлять вручную на сайте, к которому доступ есть только у специалистов технической поддержки).
2. Автоматизация отгрузки в государства ЕАЭС с признанием КИ при объёмно-сортовом учёте
Доработали механизм передачи сведений в личном кабинете Честного знака при трансграничной отгрузке, (доступ к личному кабинету есть только у специалистов технической поддержки). Теперь для оформления трансграничной отгрузки вообще не нужно подключение специалистов технической поддержки. После отгрузки документ автоматически интегрируется в базу маркировки и там с помощью API передает данные в Честный знак.
3. АРМ «Мониторинг ввода в оборот» и бот в Telegram, который отправляет уведомления о проблемах
Из-за большого количества вводимых в оборот кодов периодически возникали ошибки, которые приводили к возвратам. Мы выделили основные индикаторы, и с их учетом сделали новый АРМ, который позволяет в реальном времени отслеживать различные параметры работы системы. С учетом развития системы возможно добавление новых индикаторов.
Мы разработали механизм, который позволяет отправлять уведомления пользователю, когда какие-то индикаторы выходят за пределы нормативных значений. Это позволяет существенно снизить время реакции при возникновении проблем. После того как мы внедрили механизм отправки уведомлений в ТГ, возвраты свелись к 0.
4. Автоматизация работы с виртуальными складами (вывод из оборота)
В определенный момент у предприятия появилась необходимость автоматизировать списание с виртуального склада сырья, которое было использовано в производственных целях. Так как ежедневно вручную оформлять документы вывода из оборота на сайте Честного знака занимает большое количество времени и делать это могут только специалисты технической поддержки, была реализована интеграция с виртуальными складами по API.
В результате мы получаем остатки выбранных товарных категорий на виртуальном складе по GTIN, которые были получены из «1С:ERP». На основании этих остатков формируются документы «Вывод из оборота ИС МП», которыми списываются остатки с виртуального склада.
5. Формирование файлов на оборудование
Для маркировки продукции на линиях, которые не оборудованы системой цифрового зрения, операторы, перед тем как сканировать продукцию, ранее должны были запрашивать у технических специалистов файл с кодами. После этого технический специалист вручную формировал заказ на эмиссию и выгружал файл в папку, откуда операторы маркировочных линий этот файлик забирали и загружали его на линию маркировки.
Также возникала потребность печати этикеток в различных форматах, в таком случае оператор маркировочной линии тоже запрашивал файл с этикетками у технических специалистов.
Разработанный функционал позволил операторам создавать документ в базе ERP, этот документ интегрируется в базу маркировки, после чего данные заказы в автоматическом режиме обеспечиваются кодами, файлы автоматически формируются и выгружаются в папку. Когда файлы с кодами или этикетками выгружены в папку, оператор маркировочной линии видит, что статус документа в ERP поменялся и он может прямо из этого документа распечатать этикетки.
Как результат — уменьшилась нагрузка на технических специалистов, так как все файлы формируются автоматически.
MES-система:
1. Доработка аудиторской отчетности
Реализовали пакет отчетных документов (дополнили необходимой информацией + добавили новые печатные формы).
Польза в том, что при аудиторской проверке под рукой за небольшое время может оказаться большой набор отчетных документов (заказы, ВСД, планы на производство и другие) по любому виду продукции.
2. Реализация функции по подсчету жира в сырье для ГИС Меркурий
Сформировали возможность подсчета процента жирности по каждому виду сырья с использованием дерева продукции-материалов, который в свою очередь сравнивается с общим процентом жирности (обязательное нововведение Меркурия от 1 сентября 2023 года, по которому можно указывать жир в продукции и сырье вручную на сайте).
Польза заключается в том, что, собирая данные по всем производственному процессу (от материалов до продукции) воедино, мы можем вычислять значения жира для каждой позиции сырья, а далее передавать эти данные в Меркурий.
3. Механизм авторассылки отчетов на почту
Реализовали возможность ежедневной отправки программного отчета (5 различных таблиц в теле письма) по динамике потерь. У пользователей появилась возможность ежедневного контроля (рассылка происходит по утрам) для своевременного принятия решений по устранению их причин.
4. АРМ проверки заполнения номенклатуры
Новое рабочее место, которое позволяет ответственным лицам консолидировать информацию, упрощает заведение новых позиций номенклатуры (в АРМе показываются те поля, которые не заполнены, но являются обязательными при заведении новой номенклатуры для корректного использования в системе). Инструмент является механизмом контроля по заполнению необходимых данных.
5. Автоматизация формирования заказа на сырье
Доработали механизм подбора материалов, которые будут использоваться в производстве. Для пользователей заметно упрощен процесс по заполнению недостающих материалов в заказе (корректное заполнение необходимых материалов увеличено до 99%).
Отдельно стоит отметить:
Работая только с производителями продуктов питания, специалисты «Константы» обладают насмотренностью, глубоким пониманием специфики и опытом в решении задач пищевых предприятий, потому что сталкиваются с ними ежедневно. Это позволяет им реагировать на запросы заказчика оперативно и предлагать оптимальное решение задачи. Внутренней ИТ-службе чаще всего требуется время для изучения новой задачи и ее способ решения является экспериментом.
