SCADA, ТОиР, MES, интеграции, кибербез, ИИ: какой составляющей цифрового производства не хватает?
30 сентября 2026 года в Москве состоялся офлайн-интенсив Digital4food «Цифровизация производства от учета до ИИ». Мероприятие, приуроченное к выставке «Агропродмаш-2026» и собрало более 100 участников из компаний АПК и FMCG. В качестве спикеров выступили представители компаний «Константа», «Узловский молочный комбинат», Е4, ICL Services, IST, UserGate, DTT, «Дороничи» и MTS Web Services.
Цифровизация — это про управление, а не про технологии
Мероприятие открыл основатель Digital4food Андрей Шишкин с докладом «Что такое цифровое производство?» — задал смысловую рамку всей деловой программе.
«Цифровизация — это больше про управление, чем про IT. Автоматизация — это больше про IT. Цифровизация — это модель управления бизнесом на основе данных, которые порождаются в рамках деятельности и фиксируются в процессах автоматизации».
SCADA и ТОиР: от данных к эффективности
Первый блок деловой программы был посвящен системам, которые обеспечивают бесперебойную работу производства. Александр Малов, заместитель генерального директора по цифровизации производства «Узловского молочного комбината», представил доклад «SCADA+ТОиР. Какую пользу получает бизнес и отдельные его игроки?»
Он ответил на вопрос, который рано или поздно звучит в голове каждого собственника или технического директора: «А что нам даст эта ваша SCADA?» Если смотреть поверхностно, SCADA — это просто данные о работе оборудования. Но что дальше? Что бизнес получает помимо возможности просто смотреть и констатировать факт поломки? Внедрение SCADA — это серьёзные вложения, трудозатраты и изменения в технологических процессах. И если конечная цель — просто дать собственнику ещё один инструмент контроля, чтобы он мог ругать подчинённых за сбои, то это довольно дорогое удовольствие.
На Узловском молочном комбинате нашли ту самую недостающую связку, которая превращает дорогую «игрушку» в реальный двигатель эффективности. Подробности спикер раскрыл в докладе, показав, как данные о работе оборудования превращаются в управленческие решения, а система технического обслуживания и ремонтов становится не затратной статьей, а инструментом предотвращения простоев.
«Чем сильнее мы зависим от машин, тем важнее эта функция. Уже сейчас объем механизации на производствах огромный, а процессы организации служб ТОиР зачастую неэффективны. Чем более цифровым становится производство, чем больше машин, тем сильнее они выстраиваются в конвейеры и тем сильнее выход одного из элементов сбоит на всю цепочку».
MES – ядро цифрового производства
Центральным блоком программы стали доклады, посвященные системам управления производством и аналитике данных.
Елена Лоренцова, руководитель департамента автоматизации производства «Константа», и Владислав Кузнецов, аналитик 1С «Константа», представили доклад «8 болей пищевого производства, которые лечит MES». Они показали восемь реальных кейсов по схеме «боль — решение — результат». За громкими словами о «цифровой трансформации» чаще всего стоят вполне локальные, конкретные задачи: сырьё «ушло» со склада и «не дошло» до цеха, качество держится на Excel, себестоимость видна только постфактум, эксперименты с рецептурами ведутся в журналах, а подготовка к аудиту сетей превращается в аврал. Именно эти «узкие места» съедают маржу и тормозят бизнес — и именно их помогает закрыть MES.
Дмитрий Карсаков, Product-менеджер Е4, в докладе «MES на фабрике кухни ≠ классический MES» разобрал, как меняется смысловое наполнение системы управления производством на фоне взрывного роста рынка готовой еды. «Классический MES, который мы привыкли видеть на пищевых производствах, здесь не работает», — отметил он. Спикер на конкретных кейсах показал, как меняется смысловое наполнение MES на фабрике кухни, что входит в контур системы управления производством и какие «грабли» ждут тех, кто попытается пойти в классический MES.
Видеоаналитика и ИИ: измеримые потери вместо красивых технологий
Отдельный блок программы был посвящен применению искусственного интеллекта и видеоаналитики на производстве. Сергей Щербаков, руководитель группы аналитики данных ICL Services, и Кирилл Сухоруков, руководитель проектов ICL Services, представили доклад «Видеоаналитика, планирование и оптимизация работ на FMCG производстве».
Они отметили, что искусственный интеллект сегодня принято ассоциировать прежде всего с генеративными моделями — чатами, текстами, изображениями. Но на реальном производстве ИИ решает совершенно другие задачи. И это принципиально меняет разговор о цифровизации: речь идёт не о красивых технологиях, а о вполне конкретных потерях, которые можно измерить и остановить. Особенно остро это чувствуется в пищевой промышленности и АПК, где доля ручных операций по-прежнему высока, а каждая минута простоя упаковочной линии или ошибка на этапе контроля качества — это прямые убытки. Именно здесь видеоаналитика и ИИ перестают быть «инновацией ради инновации» и становятся рабочим инструментом повышения эффективности.
«Первый раз в истории промышленная революция касается когнитивной деятельности. Всё, что было до этого, касалось физического труда. Мы же здесь все руководители — люди, которые занимаются когнитивной деятельностью, и она претендует на то, что делаем мы. Но при этом степень полезности применения ИИ в настоящий момент очень ограничена».
Безопасность и стабильность цифрового контура
Поскольку цифровое производство — это системы, а цифровое управление строится на данных, оно подвержено рискам. Следующий блок программы был посвящен тому, как обеспечить стабильность и безопасность цифрового контура.
Сергей Васильев, директор по развитию бизнеса IST, и Эльман Бейбутов, директор по развитию бизнеса UserGate, представили доклад «В парадигме нулевого доверия: как меняется подход к кибербезопасности, когда мы перестаём доверять по умолчанию?».
Сегодня подрядчики всё чаще подключаются к производственным системам удалённо — для обслуживания оборудования, обновления ПО, диагностики. Это удобно и необходимо, но одновременно создаёт новую точку риска. Что, если данные для входа подрядчиков попадут к злоумышленнику? Что он сможет сделать с оборудованием — изменить настройки, нарушить работу, остановить линию? Куда ещё он сможет попасть: только к оборудованию или дальше, в сеть предприятия? Доверяться только логину и паролю недостаточно. Спикеры разобрали, как выстроить многоуровневый контроль и разобраться с подключениями «на полчаса», которые остались открытыми на годы.
«Кибербезопасность — это такая история, что если с нами не произошло, то мы не чувствуем масштаб её влияния. В реальной текущей ситуации большинство компаний не обеспечивают даже гигиенический уровень кибербезопасности, банально не вкладывая в это деньги. И только когда столкнулись с этими атаками, когда почувствовали, что это такое, когда информационные системы перестают работать, а компании надо постоянно грузить продукцию — начинают инвестировать».
Интеграции: производство не в изоляции
Следующий блок был посвящен тому, как встроить систему управления производством в общий цифровой ландшафт предприятия. Валерий Немцов, технический директор DTT, представил доклад «Как обеспечить устойчивую интеграцию системы управления производством в общий ландшафт?».
Производство живет не в изоляции, и чтобы оно эффективно функционировало, оно должно быть встроено в общий цифровой ландшафт. Мы должны нормативные данные откуда-то потреблять, должны стыковаться с корпоративными системами — финансового учета, закупок, продаж и логистики. И от стабильности этих интеграций зависит в том числе стабильность работы самого производства. Если мы построили устойчивую систему управления производством, но она зависит от смежных систем, а между системами нет устойчивой интеграции, то мы, например, вовремя не получили заявку на производство и из-за этого пошли сбои. Поэтому нам надо обеспечить стабильную интеграцию и встройку производства в общий ИТ-ландшафт.
Цифровые компетенции: системы строятся людьми
Завершающий блок программы был посвящен тому, без чего не работает ни одна технология, — людям.
«Айтишники могут помочь провести автоматизацию, но сначала тот, кто управляет объектом, должен понимать, как он организует эту деятельность и как он применяет технологии».
Павел Розсохань, заместитель директора по ИТ ООО «АПХ «Дороничи», исполнительный директор ООО «АйтиТим», в докладе «Роль цифрового развития в формировании компетенций лидера: опыт ИТ» рассказал, что системы сами по себе не строятся — их строят люди. И теоретической насмотренности здесь недостаточно. Нужен системный подход к пополнению багажа знаний и развитию компетенций.
Александра Савченко, руководитель центра компетенций управления трансформацией MTS Web Services, в докладе «Учиться некогда: как топ-менеджеру получить результат для бизнеса, а не сертификат?» рассказала, как бизнес и корпоративные университеты могут совместно готовить лидеров, способных управлять изменениями.
Свежий взгляд и живое общение
Завершил деловую программу Леонид Иванов, архитектор цифровых систем управления предприятием, докладом «Реалии цифровизации производства. Что мешает и как один свежий взгляд может все изменить?». Он отметил, что цифровизация производства сегодня перестала быть вопросом «нужно или не нужно» — системы внедряются, данные собираются, но измеримого эффекта достигают далеко не все. «Разным предприятиям — на разных этапах цифровой зрелости, с разными задачами и запросами — нужны разные подходы, разная глубина автоматизации и цифровизации. Универсального рецепта не существует, и слепое копирование чужой архитектуры вряд ли приведет вас к ценным для бизнеса результатам», — подчеркнул он.
Ну а самым ценным, как признавались сами участники, оказалось вовсе не то, что звучало со сцены. Главное происходило в кулуарах: за кофе, у стендов, в коротких разговорах между докладами. Уезжали не только с конспектами, но и с контактами коллег, которые уже прошли этот путь — и готовы поделиться. Именно это живое общение, а не слайды и презентации, и стало тем, ради чего стоит вынырнуть из операционки хотя бы на день.
