Кейс «Русагро»: цифровое управление ремонтами на сахарных заводах

Материал подготовлен совместно с партнером комьюнити Digital4food, компанией CDC (Группа компаний СиДиСи)

«Русагро» — один из крупнейших производителей сахара в России, также занимает лидирующие позиции в масложировом бизнесе, свиноводстве, растениеводстве.

Масштаб проекта: 

• 9 сахарных заводов в Курской, Тамбовской, Белгородской и Орловской областях, 
• 350 пользователей системы

Любой завод — это огромная система оборудования, которое имеет свойство ломаться, и вопрос лишь в том, управляете ли вы этими поломками осознанно или позволяете им управлять вашим производством.

Проблематика ремонтного направления Русагро

• «Бумажный хаос». Потери технических листов, неразборчивые записи от руки и ошибки при переносе данных в учетную систему «1С:ТОиР». Как результат — отсутствие актуальных данных о состоянии оборудования. 
• Человеческий фактор. Формальное отношение к осмотрам («для галочки») с фактическим отсутствием сотрудников на маршрутах, отсутствие доказательной базы по качеству и времени выполненных работ.  Была ли профилактика? Кто её делал? Сколько времени потратили?
• Потеря времени на коммуникацию. Поиск дефектов по неточным описаниям («поломка у третьего станка слева») и долгий процесс оформления заявки на ремонт через диспетчера.
• Сложность учета рабочего времени.
• Слабый контроль выполнения работ ремонтного персонала.

С целью сокращения трудозатрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования на сахарных заводах компания «Русагро» приняла решение об автоматизации работы ремонтных бригад с использованием мобильных технологий.

Цель проекта

Повышение прозрачности и эффективности процессов технического обслуживания и ремонта (ТОиР) за счёт автоматизации регламентных операций, сокращения простоев и повышения качества данных о работе оборудования и персонала.

Решение

Внедрение платформы ОПТИМУМ СУМС для автоматизации процессов регламентного обслуживания и выполнения ремонтов с глубокой интеграцией в существующую IT-инфраструктуру предприятия.

Реализован комплекс задач, в том числе:

•       Интеграция с базой данных системы «1С:ТОИР» — источником справочных данных о сотрудниках, задачах на проведение осмотров и ремонтов, дефектах оборудования, наличии ЗИП.
•       Интеграция с Системой Контроля и Управления Доступом (СКУД) – источником данных о сотрудниках, прошедших на территорию завода и доступных для выполнения работ.
•       Мобильное приложение:
•       Получение и распределение заявок членам ремонтной бригады сахарного завода.
•       Подтверждение проведения работ по NFC меткам на оборудовании.
•       Регистрация и фотофиксация дефектов и их устранения.
•       Заполнение технологических карт.
•       Передача в «1С:ТОиР» сведений о выполненных работах, информации по учету рабочего времени персонала, данных о выявленных дефектах, включая фотоматериалы, объемы использованных ЗИП.

Распределение заявок членам бригады

Разработано 2 сценария работы:

1. В режиме непрерывного производства (24/7): выполнение плановых осмотров и профилактики без остановки основного оборудования.
2. В межсезонье (созревание урожая сахарной свёклы): проведение капитальных и плановых ремонтов.

Выполнение работ по сценарию

Результаты внедрения

Система внедрена на всех 9 сахарных заводах «Русагро» — в Курской, Тамбовской, Белгородской и Орловской областях; с системой работают более 350 пользователей.

Созданы цифровые карты на каждую единицу оборудования с уникальными NFC-метками. Вся история работ, использованные расходные материалы, комментарии ремонтников хранятся в одном месте. Технические карты оцифрованы, данные о проведении работ передаются в систему автоматически.

Сканирование NFC-метки на оборудовании подтверждает факт выполнения работ на объекте. Ведется учёт времени выполнения каждого этапа.

NFC-метки на оборудовании обеспечивают точную информацию об объектах, включая описание дефекта и историю работ. При обнаружении неисправности одним кликом в мобильном приложении создается заявка на ремонт, которая мгновенно уходит в систему и назначается бригаде. Фото/видео обнаруженного дефекта прикрепляются к заявке.

Статусы выполнения каждого этапа работ («Прибыл», «Приступил», «Выполнил» и любые другие) позволяют руководителю контролировать процесс в реальном времени. Если работа выполнена неудовлетворительно, заявка возвращается на доработку.

Как следствие:

• Повышена достоверность информации о трудоёмкости и объёмах выполненных работ.
• Обеспечена оперативная фиксация дефектов оборудования и прозрачность контроля качества ремонтов.
• Снижено количество поломок оборудования.
• Повышена производительность ремонтных бригад.

Отзыв заказчика

— Р. М. Узун, технический менеджер, сахарное бизнес-направление “Русагро”